1.盡量選用接近理想減速比：減速比=伺服馬達轉(zhuǎn)速/減速機出力軸轉(zhuǎn)速；扭力計算：對異型減速機的壽命而言，扭力計算非常重要，并且要留意加速度的最大轉(zhuǎn)矩值(TP)，是否超過減速機之最大負載扭力。
2.通用異型減速機的選型包括提出原始前提、選擇類型、確定規(guī)格等步驟。比擬之下，類型選擇比較簡樸，而正確提供減速器的工況前提，把握減速器的設計、制造和使用特點是通用減速器準確公道選擇規(guī)格的樞紐。規(guī)格選擇要知足強度、熱平衡、軸伸部位承受徑向載荷等前提。
3.按機械功率或轉(zhuǎn)矩選擇規(guī)格(強度校核)通用減速器和專用減速器設計選型方法的最大不同在于，前者合用于各個行業(yè)，但減速只能按一種特定的工況前提設計，故選用時用戶需根據(jù)各自的要求考慮不同的修正系數(shù)，工廠應該按實際選用的電念頭功率(不是減速器的額定功率)打銘牌;后者按用戶的專用前提設計，該考慮的系數(shù)，設計時一般已作考慮，選用時只要知足使用功率小于即是減速器的額定功率即可，方法相對簡樸。
對于很多用戶來說，相信對行星齒輪減速機并不是那么陌生，因為當前很多企業(yè)，在加工生產(chǎn)的時候，都需要使用到該設備。而在進行使用之前，應該要明確具體的原理，同時還應該要掌握具體的結構。其結構分為單級減速，最小值在三左右，而最大值不會超過十。另外在使用的時候，還應該要明確常見的減速比。隨著市場需求量的日益增多，當前市場上銷售的精密行星齒輪減速機種類較多。對于一些經(jīng)驗不足的人士來說，不知道如何選擇。
因此為了確保選擇適合的精密行星齒輪減速機，此時就應該要明確精密行星齒輪減速機選擇技巧。因為只有掌握了具體技巧，才能確保整體效果。在選擇的時候，應該要考慮運行參數(shù)，主要包括減速機齒傳動圓周速度，輸入軸轉(zhuǎn)速，相應的工作環(huán)境和正、反兩向運轉(zhuǎn)。
另外在選擇的時候，應該要確定具體的減速比，此時應該要明確具體的計算公式，因為只有計算公式正確，那么在進行計算的時候，才能確保計算結果的正確性。當然在這個時候，還應該要充分考慮電機是否存在過載的情況，如果有的話，就應該要選擇承載能力較大的減速機。之后就應該要考慮回程間隙，通常情況下，間隙越小的話，精度越高，當然成本也就更高。對于廣大用戶來說，在對齒輪減速機選擇的時候，應該要滿足精度要求，還應該要考慮平均壽命。在整個安裝過程中，應該要提升可靠性，減少誤差。
與其他減速機相比，精密行星齒輪減速機有著剛性高、精度高和傳動效率高等特性。出現(xiàn)設備故障，維護更加方便。而且安裝在步進電機上，不僅可以降低轉(zhuǎn)速，同時還可以提升扭矩，配置慣性。同時應該要對具體的結構進行分析，并且出現(xiàn)設備故障的時候，應該要明確具體解決方法。通常情況下，不同的故障，相應的解決方法，自然會有所不同。因此選擇的時候，要綜合性考慮。
